跳汰機處理鉻鐵廢渣回收處理設(shè)備鉻鐵合金粗煙塵含有大量的鉻、硅、鐵、鋁、鎂和碳。而鉻鐵合金細煙塵則富含硅、鋅、鈉、鉀、鎂、硫和氯。與粗煙塵相比，其鉻、鐵和碳含量較低。鉻鐵合金粗煙塵的主要物相是鉻尖晶石、石英、鈣長石和非晶型碳質(zhì)材料，而細煙塵則主要與氯化鈉、氧化鋅等物質(zhì)的蒸發(fā)以及二氧化硅、氧化鎂等氧化物的高溫還原緊密相關(guān)。在鉻鐵合金細煙塵中還發(fā)現(xiàn)了少量含結(jié)晶水的化合物，研究表明可浸出的六價鉻集中在鉻鐵合金細煙塵中，采用敞開式埋弧爐冶煉，煙塵中六價鉻含量高達7000ppm，遠遠超過了各國對六價鉻的含量限制。

　　跳汰機處理鉻鐵廢渣回收處理設(shè)備跳汰機國內(nèi)外許多廠家和研究機構(gòu)都曾研究采用重選的方法來回收鉻鐵合金渣中的金屬，如南非iMinek、津巴布韋Zimasco鉻業(yè)有限公司、希臘 HelleniC鐵合金公司、印度Bamnilal鐵合金廠，國內(nèi)錦州鐵合金廠和上海鐵合金廠。在上世紀(jì)七十年代末期，南非研究機構(gòu)Mintek就開始研 究從鉻鐵合金廢渣中回收合金。早期的研究證實采用磁選和跳汰選礦可以從破碎的廢渣中回收金屬產(chǎn)品。經(jīng)過二十多年的研究，他們成功開發(fā)出了從廢渣中回收合金 的工藝(ASF)。該工藝采用破碎、篩分等方法將廢渣分成+25mm、-25+6mm、-6+1mm和-1mm四種不同粒級。將其中的-25+6mm的顆 粒采用塊狀跳汰法來回收塊狀金屬，尾礦進行研磨后再返回工藝中。顆粒尺寸大于25mm的渣塊需經(jīng)過研磨后返回。對于-6+1mm的顆粒則采用細粒跳汰來分 離小顆粒金屬。最后采用兩級螺旋溜槽來回收小于1mm的金屬顆粒。該工藝已在津巴布韋鉻鐵公司等六家公司實現(xiàn)商業(yè)化生產(chǎn)。其金屬產(chǎn)品中僅含不到2%的渣， 可以用于直接銷售，且能回收超過96%的解離金屬。在希臘的鐵合金公司，采用分級跳汰的方法來分離出金屬產(chǎn)品。對于 -30+10mm的廢渣采用重介質(zhì)分離，-10+3mm的顆粒采用跳汰選礦，而小于3mm的顆粒則采用搖床來回收。2000年，印度Bamnilal鐵合 金廠也建立了處理鉻鐵合金渣的選礦廠。該廠采用跳汰分選和搖床來分離渣鐵得到合金。其工藝流程是將廢渣破碎、篩分成-10+1mm和-1mm兩個粒級的顆 粒。對于尺寸為-10+1mm大顆粒采用AM30跳汰機分選，而小于1mm的顆粒則用搖床處理。其產(chǎn)品主要是可用于直接銷售的鐵合金和尾礦。

國內(nèi)上海鐵合金廠在試用強磁選、重液和跳汰選礦后，最終采用跳汰選礦來回收鉻精礦。但工藝的回收率僅達到70%左右，且不能回收小于3mm爐渣中的金屬顆粒。此外，錦州鐵合金廠也曾采用旁動式雙斗隔膜跳汰機(LTP34) 來回收廢渣中的合金。工藝中需先將廢渣破碎、篩分到顆粒粒徑小于12mm后采用電磁振動給料機送入跳汰機。在爐渣粒度小于12mm時，床石層厚度 為+40-60mm以及加料速度為2.2-3.0t/h可以使渣中的合金回收率達到68.86%，回收的金屬產(chǎn)品中鉻含量也達到了61.48%，具有良好 的效果。

　跳汰機處理鉻鐵廢渣回收處理設(shè)備的作用　我國的鉻資源貧乏，有效回收鉻鐵合金廠固體廢棄物可以產(chǎn)生良好的環(huán)境效益和經(jīng)濟效益。目前國內(nèi)外處理鉻鐵合金廢渣的技術(shù)主要有兩類方法：采用重選、磁選等選礦方法回收金屬或鉻精礦，尾渣還可以用于生產(chǎn)水泥或鋪路;采用循環(huán)回收用作其他工藝的原料，如用于生產(chǎn)微晶玻璃、耐火材料以及作水泥摻合料和 鋪路。對于鉻鐵合金粗煙塵在造球后可以直接返回到埋弧爐，而細煙塵不宜直接回收，可以采用濕法冶金工藝回收鋅或采用固化/穩(wěn)定化工藝來生產(chǎn)水泥或粘土磚。